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024-8936-3215實(shí)現(xiàn)方法現(xiàn)在測(cè)量控制技術(shù)的概念，被稱為智能化，它是基于人體的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能對(duì)各種隨機(jī)的、敏感的外部刺激信號(hào)進(jìn)行捕捉，并轉(zhuǎn)換成大腦可以識(shí)別處理的信息。這種理念如果用在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)刀具的受力變形、磨損及熱膨脹變形引起的誤差測(cè)量和控制技術(shù)方面，將會(huì)使現(xiàn)有閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度進(jìn)一步得到提高。影響刀...
架徑處跳過(guò)不車，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開(kāi)右中心架精車右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開(kāi)車左中心架處與上道接平。這種方法因?yàn)楫?dāng)車架徑時(shí)總是一個(gè)中心架在支承，工件剛性不好，產(chǎn)生振動(dòng)，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產(chǎn)生錯(cuò)牙（錯(cuò)牙在以內(nèi)）。因?yàn)檫€留有磨量，...
主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細(xì)加工等電加工過(guò)程中的排屑，防止積炭和二次放電現(xiàn)象（指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非必要的放電，它是加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機(jī)床3提高了主軸運(yùn)動(dòng)速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻...
根據(jù)刀具尺寸越大，加工效率越高的特點(diǎn)，對(duì)大面積的復(fù)雜曲面而言，采用多刀具組合加工也是提高曲面整體加工效率的有效途徑。刀具的尺寸越大，雖然它在所能加工的區(qū)域內(nèi)加工效率越高，但在曲面上不滿足條件的區(qū)域面積也越大，這些欠切區(qū)域需要由加工效率較低的小刀具進(jìn)行加工，因此曲面的整體加工效率反而有可能降低。從理論...
ANSYS參數(shù)化在XH786A主軸箱筋板動(dòng)態(tài)優(yōu)化應(yīng)用利用有限元分析軟件ANSYS提供的接口，把不帶筋板的主軸箱導(dǎo)入ANSYS中，利用APDL參數(shù)化語(yǔ)言對(duì)主軸箱內(nèi)部筋板進(jìn)行建模?？紤]到箱體建模的復(fù)雜性、平行計(jì)算精度和計(jì)算時(shí)間的要求，只好采用8節(jié)點(diǎn)Solid185對(duì)主軸箱進(jìn)行網(wǎng)格劃分，*終得到的箱體共有31217個(gè)Solid185單元，如3所示；各設(shè)計(jì)...
虛擬數(shù)控銑床三維模型的構(gòu)建現(xiàn)以FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)為藍(lán)本，構(gòu)建數(shù)控機(jī)床三維實(shí)體模型。雖然真正的數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不可能完全復(fù)制，但建造的虛擬模型也必須體現(xiàn)出數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要組成單元，具體包括床身、銑刀、工件、主軸以及沿縱、橫向移動(dòng)的工作臺(tái)等。為此，利用OpenGL提供的點(diǎn)、線、多邊形、圖像和位圖等圖元...
數(shù)顯機(jī)床數(shù)顯機(jī)床在出現(xiàn)爬行問(wèn)題時(shí)，檢查都正常后，還要檢查測(cè)速機(jī)的機(jī)械聯(lián)接。因?yàn)闇y(cè)速機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間一般都通過(guò)一些機(jī)械過(guò)渡件聯(lián)接，因此檢查測(cè)速機(jī)的機(jī)械聯(lián)接狀態(tài)好壞也是必須需要做的工作。另外還要檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)及電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)。對(duì)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)，針對(duì)不同的調(diào)速系統(tǒng)要采取與其相對(duì)應(yīng)的檢查手段。對(duì)于分立元...
該生產(chǎn)過(guò)程中*重要的一個(gè)工序就是窗型加工，因?yàn)樗鼪Q定了窗的質(zhì)量。一些小企業(yè)沒(méi)有數(shù)控加工設(shè)備，而是采用簡(jiǎn)易的立式銑床通過(guò)人工進(jìn)給的方式加工，雖然也能生產(chǎn)，但產(chǎn)品的精度很難達(dá)到要求。如果采用數(shù)控加工設(shè)備，刀具的調(diào)節(jié)、工件的夾緊及進(jìn)給都由計(jì)算機(jī)來(lái)控制，則可以使產(chǎn)品達(dá)到很高的精度，一般具有一定規(guī)模的企業(yè)都應(yīng)采...
零部件裝配精度差，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配偏斜或太緊，互不平行，不同心或?qū)к墘喊暹^(guò)緊等都會(huì)增大傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦力，使傳動(dòng)力下降而導(dǎo)軌爬行。消除方法：對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用手感檢查，找出裝配不當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行調(diào)整或拆后重新組裝，使其配合良好，減少部件間的摩擦阻力。消除方法：①采用耐磨涂層修補(bǔ)拉傷凹痕，精心修刮導(dǎo)軌，使其...
電流特征值的提取由于檢測(cè)到的電流有很多干擾信號(hào)，需要對(duì)實(shí)時(shí)采集的電流信號(hào)進(jìn)行濾波處理，采樣頻率是1kHz，取截止頻率為350Hz，對(duì)信號(hào)進(jìn)行4階低通濾波，得到濾波公式。由于電流信號(hào)是一個(gè)瞬時(shí)波動(dòng)的物理量，其瞬時(shí)值與加工的負(fù)荷量并沒(méi)有直接簡(jiǎn)單的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，必須對(duì)電流信號(hào)進(jìn)行特征提取，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)比較和理論分...
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能要求，進(jìn)行上位機(jī)與下位機(jī)、軟件與硬件的任務(wù)分配。上位機(jī)CPU軟件部分的主要任務(wù)是完成輪廓粗插補(bǔ)運(yùn)算、升降速控制、加工程序段解釋、用戶界面處理和圖形模擬功能的實(shí)現(xiàn)等。硬件部分的主要任務(wù)是利用并行接口實(shí)現(xiàn)D/A轉(zhuǎn)換器的控制，以控制主軸模擬量輸出；實(shí)現(xiàn)與雙端口RAM的數(shù)據(jù)通信，以傳送FPGA精插補(bǔ)所需...
利用位姿矩陣鏈的思想，把6PM2的總體算法分解為串聯(lián)位姿矩陣和并聯(lián)位姿矩陣兩部分。串聯(lián)位姿矩陣是從定平臺(tái)經(jīng)過(guò)串聯(lián)部分到達(dá)動(dòng)平臺(tái)的坐標(biāo)變換，而并聯(lián)位姿矩陣則是從定平臺(tái)經(jīng)過(guò)并聯(lián)部分到達(dá)動(dòng)平臺(tái)的坐標(biāo)變換。通過(guò)解方程（1）可求得各實(shí)軸的驅(qū)動(dòng)量。在加工時(shí)，可以使工件隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，那么刀具只要存在繞Y軸的...
