數(shù)控機(jī)床零件的加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下三方面分析和解決。（1）零件的加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）。可經(jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高；位置檢測(cè)元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

　?。?）機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

　　（3）兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差

　　a.圓的軸向變形

　　這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象*產(chǎn)生圓度誤差。

　　b.斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

　　這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過(guò)大，可調(diào)整位置環(huán)增益來(lái)排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。